隨著各類工業(yè)制品對厚膜提出了要求，絲印行業(yè)就對絲印機(jī)提出了要求，但由于前期對厚膜的要求并不是很高，且沒有大平面的產(chǎn)品進(jìn)行厚膜印刷，也由于技術(shù)的制約，大平面的厚膜要求的產(chǎn)品并沒有出現(xiàn)，所以絲印行業(yè)普遍沒有重視厚膜的發(fā)展，絲印機(jī)制造行業(yè)的工廠在接到厚膜印刷的需求的時候，普通認(rèn)為就是用平面絲印機(jī)，電動控制就可以了，一般要求就可以達(dá)到了，而現(xiàn)實(shí)確實(shí)可以達(dá)到一般要求的厚膜印刷，偶爾有些要求高一些的厚膜類印刷，就改用伺服控制刮刀運(yùn)行。然后再改進(jìn)網(wǎng)版的感光漿厚度，這樣也確實(shí)解決了一部分的問題，但隨著越來越高的要求出現(xiàn)，越來越大幅面的厚膜產(chǎn)品的出現(xiàn)，現(xiàn)有的絲印機(jī)的膜厚就無法得到控制，于是對厚膜有要求的企業(yè)就對絲印機(jī)，提出了要求，但由于厚膜這個行業(yè)，還是處于相對領(lǐng)先的一個區(qū)域，技術(shù)并沒有得到公開和大多數(shù)人來撐握，金字塔式的技術(shù)撐控方式，讓厚膜制造企業(yè)不愿意把技術(shù)指標(biāo)公開出來，只對合作供應(yīng)商開放，所以在一定程度上阻礙了厚膜絲印機(jī)的快速發(fā)展。

廣東恒錦智能裝備有限公司在五年前接觸厚膜的印刷，并且像大多數(shù)的絲印制造企業(yè)一樣，提供了電動絲印機(jī)，刮刀運(yùn)行采用伺服控制，但從2019年以來，陸續(xù)有厚膜制造企業(yè)提出了厚膜這個概念，并且提出了精準(zhǔn)的數(shù)字，精準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)，面對這個問題，廣東恒錦智能裝備有限公司技術(shù)部，連續(xù)開會研究，并做出大量試驗，得出了一些影響厚膜的一些重要部分，和結(jié)構(gòu)，和廣大讀者進(jìn)行分享和探討。

厚膜絲印機(jī)的重要組成部分

厚膜絲印機(jī)和普通絲印機(jī)一樣，由網(wǎng)板，印頭，工作臺，三個主要部分構(gòu)成，普通的絲印機(jī)一般印頭組件，采用導(dǎo)軌+時規(guī)皮帶的模式，動力多采用變頻電機(jī)，或者是伺服電機(jī)，更有甚者竟然采用無桿氣缸，低要求的不在些表述。網(wǎng)板多采用鋁框（橫截面為口字框、日字框或者田字框）通過焊接而成，平面度根本無法精準(zhǔn)到數(shù)字，網(wǎng)板升降多采用曲軸結(jié)構(gòu)，用減速電機(jī)通過變頻來完成，或者用伺服電機(jī)+滾珠絲桿垂直升降來完成。工作臺也多由不銹鋼板粘接而成，或者是鋁板經(jīng)過大水磨磨床而成，1米*1米的范圍，平面度多在0.1mm以上。由此三部分組成的普通型常規(guī)絲印機(jī)，各部位的誤差累積，所謂的平行度根本得不到保證。而厚膜制品現(xiàn)在對整體平面度的要求己經(jīng)達(dá)到了0.01-0.02mm之間，試問常規(guī)的絲印機(jī)如何能滿足高精度厚膜的要求。

而厚膜絲印機(jī)的三大部分組件會根據(jù)影響厚膜的因素做出提升和改變，前期我們提到印頭和網(wǎng)板的平行度要達(dá)到0.02mm，網(wǎng)板和工作臺的平行度也要達(dá)到0.02mm，所以針對這個硬性要求，廣東恒錦智能裝備有限公司對厚膜絲印機(jī)三大組成部分進(jìn)行了升級和改造：

一，印頭部分：印頭運(yùn)行部分采用三條軌道平行鋪設(shè)，三條直線導(dǎo)軌互相彌補(bǔ)間隙，運(yùn)行模式為滾珠絲桿+三導(dǎo)軌式平行推進(jìn)，運(yùn)力采用經(jīng)過特殊調(diào)校，特殊處理的伺服電機(jī)作為動力，平穩(wěn)、平行，是印頭的重要因素，平行度保證在0.01mm。

二，網(wǎng)板部分：網(wǎng)板部分完全拋棄了傳統(tǒng)的焊接式的網(wǎng)框，采用鑄鋁一體成型式網(wǎng)框，并且經(jīng)過時效處理，先是精銑平面，然后用大水磨平磨出平面，平面度正負(fù)0.02mm。網(wǎng)板整體升降采用四柱式伺服升降，具有平穩(wěn)，快速，易于控制的特點(diǎn)，四柱式每個柱子處，均配有千分表顯示數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可視化，可以看到網(wǎng)板升降，下降時為0對0的顯示，保證了每一次網(wǎng)板和承印物之間的距離是固定不變的，此不變量，直接影響網(wǎng)板下漿料的多與少。從而影響膜厚。

三，工作臺部分：工作臺不再使用傳統(tǒng)的不銹鋼板粘接式，采用鋁板精磨式，硬質(zhì)氧化，具有平面度高，不易劃傷的特點(diǎn)，平面度為正負(fù)0.02mm,工作臺四周配備水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

綜上三點(diǎn)重要部分的改造和升級，對厚膜絲印機(jī)的平行度得出了一個量化的指標(biāo)：印頭和網(wǎng)板的平行度為0.02mm,網(wǎng)板和工作臺的平行度為0.02mm,印頭和網(wǎng)板升降的下降點(diǎn)為0對0，完成以上幾個數(shù)據(jù)，方能印刷出具有穩(wěn)定膜厚的產(chǎn)制品。

而圓柱形產(chǎn)品，比如不銹鋼管，石英管，陶瓷管等發(fā)熱型管狀產(chǎn)品的絲印，除了上面三大部分的因素外，工作臺旋轉(zhuǎn)夾具的設(shè)計就尤為重要了。傳統(tǒng)的圓管絲印方式為齒輪具條結(jié)構(gòu)，即齒輪的外徑和產(chǎn)品的外徑相同，齒輪的齒數(shù)是周長的整倍數(shù)，然后選擇合適的模數(shù)，用網(wǎng)板的運(yùn)動帶動具條運(yùn)行，從而齒條帶運(yùn)齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪通過夾具帶動產(chǎn)品做同步轉(zhuǎn)動。做為智能化的絲印結(jié)構(gòu)，這樣的方式明顯不能適應(yīng)現(xiàn)代厚膜圓管的印刷了，廣東恒錦智能裝備有限公司，根據(jù)各類產(chǎn)品的特點(diǎn)，以及各種管狀的制造工藝，本著降低厚膜制造企業(yè)生產(chǎn)成本，壓縮制造工藝的目的，研發(fā)出新型的圓柱、圓管的通用型旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

采用伺服電機(jī)+同步輪+同步帶的傳送結(jié)構(gòu)，從而減少制造不同的齒輪問題，并且伺服電機(jī)可以根據(jù)網(wǎng)板或者印頭的運(yùn)行速度而做出適用性的調(diào)整。并且因為產(chǎn)品制程需要多道印刷才可以完成，其中牽涉到一個對位的問題，不銹鋼管可以通過打缺口的方式來對位（會增加工藝制程），但石英管和陶瓷管就無法完成通過缺口定位，并且缺口的誤差存在，會造成產(chǎn)品的誤差增大，經(jīng)過不懈的努力和試驗，廣東恒錦智能裝備有限公司采用光纖定位的方式來解決，制程定位的問題，即每次制程的色差，來做為定位點(diǎn)，通過此種方式大大的縮短了，人工放料的時間，并且減少的打缺口的生產(chǎn)工藝，從而為厚膜制造企業(yè)減少了生產(chǎn)成本。

厚膜絲印機(jī)的市場需求：

隨著市場對高精產(chǎn)品的需求量的增加，厚膜制造企業(yè)，就對厚膜絲印機(jī)提出了更高的要求：具體體現(xiàn)在厚膜產(chǎn)品的面積大幅面提高，以前多為不超過150*150mm的產(chǎn)品，現(xiàn)在動則400*600mm,600*800mm更有甚者，提出了2000*1500mm新型太陽能板產(chǎn)品的厚膜絲印，膜厚限值竟然提出了0.015mm的數(shù)據(jù)，這就對絲印機(jī)的要求提出了一個極大的挑戰(zhàn)。還有就是新型產(chǎn)品的頻繁面世，越來越多的產(chǎn)品追求，輕型化，便攜化，和制造的成本降低。這就對大平面的厚膜絲印機(jī)提出了一個空前的挑戰(zhàn)。還有更小產(chǎn)品的厚膜絲印機(jī)的要求，比如某款（保密技術(shù)）陶瓷產(chǎn)品，直徑只有1.5mm,高度只有45mm,要求在此產(chǎn)品上進(jìn)行厚膜發(fā)熱的印刷，功率要求500W，對絲印機(jī)的要求就更上了一個臺階，這是以前絲印機(jī)制造企業(yè)所不曾接觸到的，綜上所述厚膜制造業(yè)對絲印機(jī)的要求：研發(fā)速度快，制造周期短，技術(shù)成熟的供方出現(xiàn)。方能勉強(qiáng)跟上快速發(fā)展的厚膜制造業(yè)。